Изготовление балясин из дерева самостоятельно

Собирая ограждение для лестницы, надо решить, как установить балясины, стойки, опорные столбы. Все не так просто, потому что установка балясин зависит от типа лестницы, материала из которого изготовлена лестница и сами перила. При этом, принимаются во внимание еще и эстетические предпочтения.

В первую очередь резные балясины отличаются резьбой, размерами и формами. К основным формам можно отнести объемные и плоские элементы. Первый вариант актуален в тех случаях, когда необходимо монтировать элемент в лестничную конструкцию, где есть возможность для всестороннего обзора марша. Плоские балясины в основном используются как украшение перил и являются основополагающим элементом ограждений веранд, беседок или всего участка.

Ещё одной особенностью такого элемента является образование единых рисунков в тех случаях, когда балясины расположены близко друг от друга. Что касается способа производства, резные деревянные балясины для лестниц могут быть следующими:

  1. Комбинированные изделия с сочетанием нескольких стилей. В таких изделиях средняя часть может выполняться в едином стиле, а верхняя – с учетом общей конструкции, то есть общего стиля и формы.
  2. Винтовые опоры. Их получают посредством фрезерования на станке. Это же устройство используется для изготовления стоечных элементов в виде винта, косы или другого периодического профиля.
  3. Самым простым для изготовления видом считается точечная разновидность балясин. Для того чтобы изготовить такой элемент, достаточно иметь стандартные навыки работы на токарном станке с различными резцами.

Плоские

В основном плоские балясины бывают прямоугольными в сечении. При этом их длина и ширина могут быть разными. Также эти элементы бывают цельными или состоящими из нескольких составляющих. Применять их актуально в тех случаях, когда речь идёт об установке прямоугольных поручней. На изогнутой лестничной конструкции эти резные балясины не устанавливаются из-за проблем с монтажом.

Чтобы изготовить плоские балясины из дерева своими руками, понадобятся чертежи и следующие инструменты:

  • деревянные бруски в виде досок нужной толщины. Желательно, чтобы они были заранее отшлифованы;
  • лобзик и столярный стол;
  • разные приспособления для конечной обработки дерева. Для этого подходят как ручные, так и электрические инструменты.

На первом этапе работы необходимо нарисовать контуры будущего изделия в натуральную величину. Далее по этим отметкам отрезают все ненужные детали доски. После можно начать защищать и обрабатывать элемент, избавляясь от волокон дерева.

Существует несколько видов балясин

Точеные

Точеные балясины хороши тем, что их можно изготовить на обыкновенном токарном станке. В связи с этим владельцы домов, которые имеют опыт в строительстве, предпочитают самостоятельно изготавливать эти элементы на свой вкус. В большинстве случаев их выполняют из бука, так как именно это дерево способно придать конструкции необходимую прочность и качество.

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Зажим заготовки на рабочем месте токарного станка.
  2. Запуск мотора и снятие излишков древесины.
  3. После того как заготовка стала гладкой, можно использовать различные ножи для резки, чтобы выполнить необходимые круговые узоры.

Винтовые и витые

Винтовые и витые деревянные балясины для лестницы могут быть нескольких видов:

  • фрезерованные. На них можно найти разного рода нарезку (винт, коса, рим);
  • элементы с основными сечениями для лестничных конструкций 45×45, 70×70 и 50×50 мм;
  • балясины с резьбой. Они изготавливаются посредством многоосевых станков.

На данный момент каждая из разновидностей может изготавливаться из абсолютно разных пород дерева, по индивидуально подготовленным проектам.

Чтобы их изготовить, необходимо придерживаться следующего алгоритма работы:

  1. Зажим заготовки в станину.
  2. Уборка лишней древесины.
  3. Включение фрезера. Он закреплен на штанге возле станины и способен переместиться вперёд или назад.
  4. Запуск медленного вращения деревянной заготовки, после чего можно начинать выводить первые линии с помощью фрезера.
  5. Точное и медленное повторение движений. При использовании определённой насадки можно получить винты различных форм и размеров.

Если говорить о более массовом производстве, здесь используются специальное станки, в которые закладывается программа рисунка, после чего остается проконтролировать работу аппарата.

Конструктивные особенности балясин

  1. Основание. Нижняя опорная часть стойки, изготавливается с запасом длины, для подгонки и крепления изделия.
  2. Центральная часть. Самая красивая составляющая балясины, несущая декоративно-эстетическую функцию. Часто украшается резьбой от простых узоров до скульптурных форм.

Схема для монтажа балясин

  • Опора для поручня и перил. Эта часть стоек крепиться на подперильник и перила.
  • Деревянные балясины производят из разных сортов древесины, и они могут иметь самую фантазийную форму, различное сечение и всего можно выделить следующие виды балясин:

    1. Плоские — изготавливаются из доски или фанеры.
    2. Простые стойки – отрезки определенного размера с круглым или квадратным сечением.
    3. Фигурные и точеные – обработка деревянных стоек осуществляется по шаблону на станках.
    4. Резные – являются самыми сложными и декоративными резными балясинами. нередко ручной работы.
    Читайте также:  Г-образные лестницы с забежными ступенями

    Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками

    Выбор материала для столь важного дела достаточно широк — от ДСП или фанеры до швеллера или стального листа. Конечно, указанные древесные материалы годятся разве что для мини-станка, более серьезные изделия потребуют применения массива из твердых пород дерева.

    При изготовлении токарного станка из металла в ход идут самые различные изделия. Применяются трубы круглого и прямоугольного сечения, угол катаный, швеллер, двутавр, стальной лист и прочее.

    В самодельных конструкциях успешно используются также такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза, латунь.

    Не обойтись, естественно, без покупки отдельных готовых компонентов. Это будут подшипники и различный крепеж — саморезы по дереву и по металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.

    Хорошую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками окажут детали от сломанных или сгоревших электроинструментов, в частности дрели.

    Устройство ограждений и балясин

    Лестничная конструкция состоит из нескольких элементов, каждый из которых выполняет свою функцию. Так, перила обеспечивают безопасность и удобство передвижения между этажами. Что же касается количества основных деталей лестницы, то они зависят от длины пролета и габаритов лестничного марша в целом.

    К ним относятся следующие элементы:

    • ступени – состоят из проступей и подступенков, служат для подъема по лестнице;
    • перила или поручни – для того, чтобы держаться при переходе с этажа на этаж;
    • балясины – специальные опорные столбы, на которые крепятся перила (так называемое ограждение или балюстрада лестницы);
    • тетивы или косоуры – опорные балки, на которых крепятся элементы ступеней;
    • опорные столбы – выступают дополнительным элементом для фиксации всей конструкции.

    Балясины представляют собой опорные столбы, фиксирующиеся на ступенях под перилами. Это своего рода подпорки для поручней, причем цельная конструкция может использоваться как ограждение.

    Согласно правилам безопасности, лестницы с пятью и более ступенями должны быть оборудованы столбиками в виде колонн, поддерживающих перила. Материал изготовления таких элементов выбирается, в зависимости от общего стиля интерьера и особенностей изделия. Балясины не только обеспечивают безопасность эксплуатации конструкции, но и выполняют эстетическую функцию. Как привила, стойка состоит из опоры, центральной части и основания.

    Особого внимания заслуживает центр – его оформляют в виде завитка или в иной замысловатой форме.

    Такой декоративный элемент способен превратить любую, даже самую скучную лестницу в произведение искусства. Опора же и основания нужны для закрепления столбика к поручню и полу. Сейчас на рынке представлен широкий выбор самых разных изделий от простых деревянных до стеклянных, металлических и невесомых.

    Форма ступеней и виды лестниц

    Форма ступенек зависит от типа лестницы, выбранного для строительства. Существуют прямоугольные формы, клиновидные или «клиновидные», трапецеидальные формы (посторонние ступени).

    Поэтому, прежде чем выбирать форму ступенек, необходимо определить вариант лестницы, а именно:

    • Лестница — это маршевая лестница;
    • Винтовая лестница;
    • Лестница больницы (от немецкого слова «Schraube», что означает способ крепления ступеней и отсутствие несущей конструкции среди них).

    Если лестница представляет собой маршевую лестницу, то ступени образуют простой прямоугольник различных размеров. Те же шаги используются и для лестниц в больницах.

    Рекомендация! В больничной лестнице лестница крепится только к стене, а груз поступает в середину лестницы, чтобы можно было укрепить лестницу в середине дополнительной металлической трубой. В доме, в котором проживают инвалиды или пожилые люди, нет необходимости использовать винтовые конструкции: На этой лестнице слишком крутой лифт.

    Если лестница винтовая, то форма лестницы клинообразная, и чем меньше проем, тем круче лестница.

    В случае вращающихся лестниц, лестницы обычно состоят из посторонних ступеней и экономят много места, так как они устанавливаются вместо межштатных.

    Монтаж балясин из металла

    Стоит сказать о некоторых особенностях крепления балясин, сделанных из металла. Речь пойдет о кованых изделиях. Дело в том, что тут важно скрыть место крепления, чтобы не портить общего впечатления от конструкции. Обычно такие балясины крепятся при помощи специальных шурупов, которые будут декорированы под общий стиль изделий – тогда они будут практически незаметны.

    Металлические балясины для лестниц

    Иногда при монтаже применяются и шарниры, обычно на балках-опорах для лестниц. Они могут стать дополнительным элементом украшения, если используются правильно.

    Как установить металлическую балясину своими руками

    Установка металлических балясин

    Установка балясин из металла проще: есть специальные фиксаторы — подпятники, которые вкручиваются в ступени или к боковой части лестницы. К установленным элементам затем крепится сама балясина, стойка, столб. Все что надо — подобрать элементы подходящей формы/размера.

    Крепление металлических балясин к ступеням несколько проще

    Есть один момент: большая часть крепежа предлагает фиксировать в них балясины при помощи зажимных шурупов. Так вот, шурупы — не очень надежны, такое соединение быстро начинает «люфтить». Их, конечно, можно пару раз затянуть, но гораздо надежнее сварка. Если позволяет толщина металла — от 1 мм и более — лучше использовать сварку.

    Крепим к ступеньке

    Разметка мест установки металлических балясин происходит так, как описано выше. Сначала выбираем по одной стойке будет стоять на ступеньке или по две, затем распределяем их так, чтобы все расстояния были одинаковы. По намеченным местам устанавливают подпяточники. Они обычно «садятся» на 3-4 крепежных элемента. Используют саморезы, если ступени деревянные или дюбеля бетонные или кирпичные ступени.

    Читайте также:  Как правильно установить лестницу на второй этаж собственного дома?

    В установленные подпятники вставляются металлические балясины/стойки, выставляются строго вертикально, привариваются. «Прихватывать» лучше с четырех сторон — чтобы исключить возможность отклонения в любую сторону. На этом установка балясин из металла (нержавеющей, никелированной, хромированной стали) закончена. Дальше только надо установить поручень, что тоже не особо сложно.

    Примерно так выглядит стандартный крепеж для установки металлических балясин сборных перил

    Если толщина стенки тубы сборных металлических перил слишком мала для сварки, подобрать соответствующий режим сварки не удается, приходится крепить трубы к подпяточникам при помощи болтов. Зажимать, все-таки не советуем. Такое соединение действительно быстро разбалтывается. Можно просверлить сквозные отверстия в трубах, вкрурить в них болты подходящего диаметра.

    Еще вариант установки балясин из прутка: приварить к нижней части шпильку, вкрутить в ступеньку. При желании в отверстие в ступеньке можно вклеить гайку.

    Стандартные размеры лестничных балясин

    Классическая балясина имеет 3 составные части:

    1. Основание, которое иногда называется подбалясенником или пьедесталом. Его размер в сечении должен составлять от 3 до 8 см.
    2. Центральная часть.
    3. Утолщение, которое служит креплением для поручня.

    Прежде чем изготовить балясины, нужно измерить высоту будущих перил. Их рекомендованная высота находится в интервале от 70 до 100 см. Для людей высокого роста размеры могут быть увеличены. За высоту балясин можно принять разность между общей высотой ограждения и толщиной поручня. Чаще всего она находится в пределах от 65 см до 1 м. Для детей можно сделать еще один поручень на 20-30 см ниже основного.

    Потом нужно определить расстояние между балясами. Рекомендуется выдерживать интервал не больше 15-20 см. От выбранного расстояния между стойками зависит их количество.

    Балясины из камня — каменные балюстрады

    Балясины из натурального камня одновременно являются как самыми красивыми, так и дорогими. Перила из массивных столбов создают особый шарм величественности и монументальности. Балюстрада из камня послужит прекрасным украшением интерьера, подчеркивая роскошь обстановки дома и приусадебного участка. Для производства каменных балясин используют следующие горные породы:

    • гранитные балясины. Гранит является очень прочной, твёрдой и плотной породой. Широко применяется в качестве строительного и облицовочного материала. Обладает высокой устойчивостью к загрязнениям и морозу, а также низким водопоглощением. Именно поэтому балясины из гранита могут использоваться как внутри помещения, так и снаружи;
    • мраморные балясины . В отличие от бетона, натуральный мрамор никогда не покроется плесенью и не потрескается. Используется для изготовления перил как для внутренних сооружений, так и для наружных. Применяется для оформления балюстрад балконов, лестниц, террас;
    • балясины из песчаника. Особенностью данной породы является возможность отполировать поверхность до зеркального блеска. Песчаник легко шлифовать и полировать, однако очень часто камню оставляют природную шероховатость. Порода отличается ярко выраженным характерным рисунком и широкой цветовой палитрой. Каменные балясины из песчаника обладают повышенной прочностью и очень долговечны.

    Балясины из искусственного камня

    Зачастую, ненатуральный материал смотрится гораздо лучше. Современные технологии способны на многое, в том числе имитировать естественность. Палитра цветов и оттенков, узоров и фактур будет значительно шире у балясин из камня, сделанного в лаборатории.

    Данный продукт имеет серьезные преимущества перед натуральным материалом:

    • богатый выбор цветов и фактуры;
    • имитация абсолютно любого природного камня;
    • великолепные эксплуатационные характеристики;
    • доступная цена.

    Перила из искусственного камня устойчивы к воздействию агрессивных веществ, например, средств бытовой химии. Следовательно в доме подобные изделия предпочтительней натуральных.

    Балясины из камня — каменные балюстрады

    Процесс производства

    Балясины из искусственного камня производятся методом отливки, аналогично бетонным. Сначала вытачивают деревянную заготовку. По ней делают гипсовую форму, состоящую из нескольких частей. Внутри поверхность покрывают слоем водоотталкивающей смазки. Далее следует ключевой этап изготовления: в форму наливается специальный раствор, который, после высыхания, и станет искусственным камнем. Формочка помещается на центрифугу и быстро вращается в горизонтальной плоскости, чтобы равномерно распределить смесь. После затвердевания раствора форма разбирается. И уже готовый столб подвергается чистовой обработке для получения блеска.

    Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

    Если необходимо изготовить 2-х стороннее изделие (балясины, сферы, столбы балюстрады) используя при этом формы – половинки (полуформы) можно использовать 2 различных метода формования :

    1. Метод набивки оснастки состоящей из 2-х скрепленных полуформ
    2. Метод сращивания изделия формируемого 1-й формой-половинкой.

    МЕТОД-1 (набивка сборной оснастки из 2-х полуформ)

    Для этого метода можно использовать только формы, которые допускают такой метод или специально модифицированы для этого. Например, для формы балясины край полуформы должен строго совпадать с осевой линией балясины. Тогда при соединении 2-х половинок изделие будет иметь правильную цилиндрическую форму.

    Форма образуемая 2-мя полуформами должна иметь отверстие для заполнения цементно-песчаной смесью. Если в форме такого отверстия нет – срезаете один край.

    Необходимо скрепить 2 половинки формы и установить их вертикально, открытым концом вверх.

    Раствор для метода полусухого прессования отличается от раствора для вибролитья меньшим колличеством воды затворения. Влажность раствора можно проверить следующим образом: взять небольшое количество смеси и сжать в руке. Если после разжатия руки смесь не рассыпалась — она готова к применению.

    Читайте также:  Как сделать стремянку своими руками из профиля

    Подготовленная смесь засыпается в форму порциями-слоями толщиной 50-70 мм. Далее засыпанная смесь уплотняется трамбовкой. Это может быть труба, на конец которой крепится конусообразная трамбовка с диаметром немного меньшим чем самое узкое место формы. Желательно использовать именно конусообразную, а не плоскую, так как она намного лучше уплотняет раствор.

    Хорошо утрамбовав засыпанный слой, добавляют следующую порцию, трамбуют и т.д. Когда вся форма полностью заполнена и утрамбована, необходимо дождаться окончания схватывания бетона. Обычно время окончания схватывания составляет 120-250 минут от момента добавления воды и зависит от марки цемента, используемых пластификаторов и температуры (в.т.ч. воды затворения).

    После схватывания, можно осторожно снимать половинки формы. Важно понимать, что цемент только схватился, а не набрал минимально-необходимую прочность (35-30%) для обычной расформовки (как при вибролитье). Извлеченную балясину осторожно упаковываем в пленку (обязательно !!!) и оставляем минимум на 7 дней в пленке для набора прочности, не подвергая механическим воздействиям. После 7 суток (при температуре 22 градуса) балясина набирает 75-80% прочности и будет готова к установке.

    Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

    Если не выполнить требование по обязательной упаковке – раствор высохнет, прекратиться гидратация цемента и набор прочности. Также при резкой потере влаги возможно образование трещин (даже при наличии фибры)

    Если нет необходимости в ускоренном освобождении формы – лучше оставить балясину в форме до распалубки на срок до 48 часов. Тогда вы исключите возможность повреждения изделия при расформовке.

    Преимущества данного метода (полусухого прессования) :

    • Формирование изделия за 1 этап
    • Возможность ускоренной аккуратной расформовки уже через 4-5 часов (при использовании полусухой смеси и достаточной плотности трамбовки)
    • Ровный цвет готового изделия и возможность мультицветной окраски для имитации камня.

    Если вы хотите получить окрашенную балясину, или изделие имитирующее натуральный отделочный камень (мультицветная смесь) тогда данный метод становиться единственно возможным.

    Но при этом методе формования изделий вибролитьем или прессованием имеются следующие недостатки :

    • сложность виброуплотнения смеси в вертикальном положении формы на вибростоле при использовании литьевой смеси.
    • почти 100% вероятность образования раковин на поверхности изделия из-за недостаточного уплотнения, и особенностях геометрии (отрицательные углы препятствующие выходу воздуха) при использовании литьевой смеси
    • шероховатая поверхность изделий при набивке полусухой смесью
    • меньшая прочность и морозостойкость и большее влагопоглощение готовых изделий из полусухой смеси
    • повышенные требования к прочности форм и их геометрии.
    • Более сложный и трудоемкий процесс формования, особенно при использовании полусухой смеси
    • Сложность или невозможность внутреннего армирования .

    При данном методе особенно рекомендуется использование гиперпластификаторов : MasterGlenium 115 , MasterGlenium 430 и особенно — MasterPolyHeed 3043, который уменьшает на 30% вязкость смеси (в сравнении с другими гиперпластификаторами).

    Отличительной особенностью изделий изготовленных методом формования набивкой из полусухой смеси будет «шершавая» поверхность изделия, по типу шагрени (определяется гранулометрическим составом наполнителя).

    МЕТОД-2 (2-х этапное формование с использование одной полуформы и закладных)

    При использовании метода сращивания могут использоваться как специально изготовленные для этого метода формы (у них осевая линия «утоплена» на несколько мм., например формы балясина №5-8, форма для столба балюстрады, форма полусферы 500х300) так и универсальные полуформы с осевой линией по краю формы (балясина №1-4, бордюр) .

    Станок для массового производства балясин

    Станок токарно-фрезерный ТФС — 1550 подходит для изготовления изделий с канеллюрами. Станок копировальный токарно-фрезерный — аналог КТФ-7. Деревообрабатывающие станки.

    Производство деревообрабатывающего оборудования в Атакском леспромхозе тесно связано с деревообрабатывающим производством. Новые модели станков проходят испытания и длительную обкатку на производстве. К серийному выпуску допускаются станки модернизированные, надежные, проверенные. Главными критериями являются:

    — функциональность

    — доступность

    — высокая производительность

    — простота обслуживания

    Токарно-фрезерный станок с копиром идеально подходит для изготовления балясин, ножек для стульев и столов.

    Токарно-фрезерный станок с копиром. Токарно-копировальный спец станок. Станок подходит для изготовления царг и проножек.

    Функциональные возможности:

    • Токарная обработка.
    • Фрезерование каннелюр.
    • Фрезерование пазов (под шип).
    • Фрезерование граней.

    Технические характеристики:

    • Максимальный диаметр — 350 мм.
    • Минимальный диаметр — 10 мм.
    • Максимальная длина детали 1550 мм.
    • Минимальная длина детали 10 мм.
    • Максимальная длина фрезерной обработки 1250 мм.
    • Мощность пильного узла 2,2 кВТ.

    Управление узлом:

    • Частотный преобразователь. Частота вращения пилы (рекомендуемая) 4500-7000 об/мин.

    Привод подачи:

    • Шарико-винтовая передача + мотор редуктор постоянного тока + драйвер
    • Регулировка бесступенчатая.

    Общие характеристики подачи:

    • Min- 0,2 м/мин. max- 4 м/мин.
    • Мощность привода шпинделя 1.1 кВт.
    • Скорость вращения 500-2500 об/мин.

    В качестве инструмента для токарной обработки используются 2 дисковые пилы диаметром 250 мм. Z =100 и диаметром 235 мм. Z = 64. Возможность добавления третьей пилы.

    Возможно изготовление станка с напряжением 380 и 220 В

    Возможно изготовление нестандартных станков по индивидуальным заказам. Для оформления заказа на нестандартное оборудование от заказчика требуется чертеж деталей которые вы планируете изготавливать на заказываемом оборудовании. Цена нестандартного оборудования обсуждается индивидуально.

    Доставка в регионы осуществляется транспортными компаниями. Отправка любой транспортной компанией на Ваш выбор. (например Деловые Линии, Грузовозов, Желдорэкспедиция, ПЭК и другие) Стоимость доставки зависит от удаленности региона от г. Омска, габаритов и веса отправления.

    Сведения о грузе для транспортных компаний: Вес 250 кг; Объем: 3,3 куб. м.

    Ориентировочная стоимость доставки: