Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Завод-производитель пыле-, дымо- и газоочистных аппаратов и систем «ПЗГО» встречает своих Посетителей и предлагает к подробному рассмотрению такой тип индустриальных технических средств как пылеулавливающее оборудование.

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

  • Функции и назначение
  • Особенности конструкции
  • Принцип работы
  • Комплектация оборудования
  • Установка рукавного фильтра

Где используются рукавные фильтры

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как: металлургические заводы, производители цемента, асфальто-бетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, деревообрабатывающие, химические заводы и др. На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически обоснованным устройством пыле и газоочистки в мире.

Фильтр рукавный широко применяется в следующих промышленных отраслях:

  • на ТЭЦ – при сжигании угля или нефти образуется летучая зола,
  • в аспирационных системах, пересыпке, перевозке, упаковке рыхлых высокодисперсных порошковых cубстанций.
  • за высокопроизводительными электродуговыми электросталеплавильными печами на предприятиях черной металлургии.
  • после печей производства кремния и выплавки алюминия на предприятиях цветной металлургии для очистки газов
  • при производстве стройматериалов после обжиговых печей и мельниц.
  • в химпромышленности для газоочистки в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.
Читайте также:  Как крепить ондулин на крышу, монтаж андулиновой кровли, видео

Необходимость очищения воздуха на производстве

Экологический кризис на планете усугубляется с каждым днем. Производственные предприятия играют в этом далеко не последнюю роль: утечка химикатов, загрязнение водоемов сточными водами и пылевые выбросы крайне негативно сказываются как на состоянии природы, так и на здоровье людей.

Кроме прямого вреда для работников и жителей, обитающих рядом с производством, пыль наносит ущерб и самому предприятию. Пылевой налет пагубно влияет на работу оборудования, ухудшает состояние вентиляционной системы и теплообменников. Эти факторы могут привести к снижению качества изготавливаемой продукции и даже повысить ее себестоимость за счет поломок и более быстрого износа используемой техники.

Именно поэтому качественное улавливание и нейтрализация пыли является неотъемлемым этапом всего технологического процесса на производстве. Рукавный фильтр эффективно справляется с поставленными задачами и оберегает не только природу и людей, но и оборудование предприятия.

Принцип действия рукавных фильтров

/ Статьи / Принцип действия рукавных фильтров

Ирина

Специалист отдела продаж ответит на все ваши вопросы!

+7 (917) 816-88-88

Одним из обязательных компонентов инженерного оснащения промышленных предприятий с выбросом загрязнений в окружающий воздух являются фильтрующие установки. Они обеспечивают комплексную очистку воздушной среды до установленных законом нормативных показателей.

Рукавный фильтр – один из самых эффективных способов очистки воздуха от пыли, мелких частиц обрабатываемого на предприятии материала и технических примесей. Принцип действия рукавного фильтра основан на прохождении газообразного вещества через ткань, на которой осаживаются все мелкодисперсные примеси и пыль.

Для каждой конкретной производственной системы очистки воздуха индивидуально рассчитывают рукавные фильтра, которые обеспечат требуемый уровень очистки и производительность.

Конструктивные особенности

Конструктивно устройство рукавного фильтра включает несколько главных составляющих:

  • корпус для размещения в нем других конструктивных элементов;
  • бункерная основа;
  • фильтрующие элементы.

Рукава в большинстве устройств подвешивают внутри каркаса, а для регулирования производительности очистки используют специальные клапаны.

Читайте также:  Борьба с задымлением помещения: как улучшить тягу в печной трубе

Главной отличительной особенностью у каждого производителя является устройство фильтрующих каналов (рукавов). В качестве материала для их изготовления используют полотно из хлопка, шерсти, стеклоткани или синтетических волокон.

Подобное конструктивное решение позволяет минимизировать стоимость фильтрующих элементов.

Принцип действия

Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа:

  • Забор и очистка воздушной среды.
  • Загрязненная воздушная смесь под давлением проходит изнутри рукавов наружу. При этом частицы пыли осаждаются в порах ткани, а очищенный воздух выводится наружу установки при помощи выхлопной трубы.

  • Регенерация рукава.
  • По мере увеличения толщины слоя загрязняющих веществ на поверхности фильтра увеличивается его сопротивление. Для предупреждения подобных негативных явлений применяют систематическую очистку фильтрующего канала от накопленных частиц грязи и пыли. Для этого используют специальную систему продува или механического встряхивания.

Настройка режима регенерации фильтровального элемента может осуществляться двумя способами:

Принцип действия рукавных фильтров
  • по информации от датчиков, которые укажут на наличие значительного перепада давления;
  • по истечении определенного периода времени (таймеру).

Сфера применения

Рукавный фильтр, принцип работы которого основан на очистке воздуха от мелкодисперсных частиц и пыли, нашел широкое использование во многих сферах производства:

  • металлообработка;
  • цветная и черная металлургия;
  • литейное производство;
  • химическая промышленность;
  • асфальтобетонные заводы;
  • электрические станции;
  • табачные фабрики;
  • изготовление строительных материалов;
  • производство фармацевтических средств;
  • пищевые предприятия;
  • ферросплавные заводы;
  • горно-обогатительные предприятия;
  • стекольная промышленность;
  • мусороперерабатывающие предприятия.

Классификация

Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений. В настоящее время используют три основных принципа действия систем для очистки фильтров:

  1. Механическое встряхивание. Используется механическое воздействие, звуковые волны, вибрации.
  2. Обратная продувка. Заключается в обратной продувке фильтра чистым воздухом или газом.
  3. Импульсная продувка. Используют потоки сжатого очищенного воздуха, который подается небольшими порциями (импульсами).
  4. Комбинированный. Представляет собой комбинацию из механического встряхивания, обратной продувки и импульсной продувки.

Другим важным критерием разделения рукавных фильтров на различные типы служит материал изготовления полотна:

  • хлопок;
  • шерсть;
  • полиамид;
  • полиэфир;
  • полиимид;
  • политетрафторэтилен и др.

Форма фильтрующего элемента служит еще одним критерием для разделения на следующие разновидности:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • эллипсоидные.

Установка и замена рукавных фильтров

Все работы по установке фильтровальных установок осуществляются на основании проектных решений, где учитывают все возможные факторы: параметры рабочей среды, производительность фильтра, место монтажа, параметры очистки и др.

Установка рукавных фильтров производится на заранее подготовленную основу, где он фиксируется при помощи сварочного или болтового соединения.

Современные установки могут полноценно интегрироваться в систему промышленной вентиляции с учетом наличия системы АСУТП предприятия.

Замена рукавного фильтра выполняется после потери им своих эксплуатационных свойств, что в большинстве случаев составляет срок до 3 лет. Но, при работе в слабоагрессивной воздушной среде с низким уровнем загрязнения, срок его эксплуатации может быть увеличен до 6 лет.

Где используются рукавные фильтры

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как: металлургические заводы, производители цемента, асфальто-бетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, деревообрабатывающие, химические заводы и др. На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически обоснованным устройством пыле и газоочистки в мире.

Фильтр рукавный широко применяется в следующих промышленных отраслях:

  • на ТЭЦ – при сжигании угля или нефти образуется летучая зола,
  • в аспирационных системах, пересыпке, перевозке, упаковке рыхлых высокодисперсных порошковых cубстанций.
  • за высокопроизводительными электродуговыми электросталеплавильными печами на предприятиях черной металлургии.
  • после печей производства кремния и выплавки алюминия на предприятиях цветной металлургии для очистки газов
  • при производстве стройматериалов после обжиговых печей и мельниц.
  • в химпромышленности для газоочистки в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.